新產(chǎn)品要獲得成功不僅需要技術(shù)上的進(jìn)步，也需要延續(xù)前代產(chǎn)品的可靠性，還需要能滿足未來(lái)要求?，F(xiàn)代化的彎管機(jī)操作系統(tǒng)NC型控制技術(shù)，能夠完美的匹配液壓彎管機(jī)、全自動(dòng)彎管機(jī)、切管機(jī)、縮管機(jī)、卷圓機(jī)等各類(lèi)型管材加工機(jī)械設(shè)備，由于程序穩(wěn)定較為固定模式，使得成本較低但是性能卻是非常出色，所以在彎管機(jī)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。它提供許多創(chuàng)新功能，具有代表未來(lái)NC數(shù)控系統(tǒng)實(shí)力的必要潛質(zhì)。因此，該系統(tǒng)不僅支持未來(lái)控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展歷程一樣，它也將決定性地重塑控制技術(shù)。

數(shù)控型的操作系統(tǒng)，目前是采用PLC程序程序加工CNC型可編程系統(tǒng)，對(duì)于管件加工的具體尺寸可進(jìn)行繪圖或輸入式進(jìn)行傳輸，非常方便快捷式的操作系統(tǒng)，得到數(shù)控彎管機(jī)及全自動(dòng)彎管機(jī)與全自動(dòng)切管機(jī)、數(shù)控縮管機(jī)等更加高端化的機(jī)床來(lái)匹配。CNC型操作系統(tǒng)采用全新高分辨率3-D圖形仿真功能讓操作人員能在實(shí)際加工前，精確地評(píng)估送料尺寸、轉(zhuǎn)角尺寸或切管機(jī)金屬管材切割送料位置與管端成形機(jī)上的送料演示與換模加工效果。這就是說(shuō)系統(tǒng)及時(shí)檢測(cè)關(guān)鍵的刀具運(yùn)動(dòng)并允許快速進(jìn)行必要修改，最大限度減少?gòu)U品，避免損傷機(jī)床和模具。增強(qiáng)功能：一次裝夾完成管材的彎曲加工，及多跟管材切割多尺寸精度的自動(dòng)化控制技術(shù)。

用戶可以根據(jù)加工需求在NC程序中切換多個(gè)角度的彎管加工方式。執(zhí)行這種加工方式切換和所有所需修改，這對(duì)于剛剛接觸我們的管材加工機(jī)械彎管機(jī)設(shè)備的操作人員來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)路徑功能、自由輪廓編程、對(duì)話式編程和功能全面的循環(huán)使彎管送料尺寸與旋轉(zhuǎn)角度的編程和彎管角度加工都變得非常簡(jiǎn)單。

因此能通過(guò)平滑加加速限制加速度的運(yùn)動(dòng)控制，及時(shí)調(diào)整輪廓過(guò)渡處軸的運(yùn)動(dòng)速度。因此該功能在3軸和5軸彎管與切管加工中能優(yōu)化進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)控制。動(dòng)態(tài)高精是一組滿足高精度、高表面質(zhì)量和快速加工要求而特別設(shè)計(jì)的功能，它能補(bǔ)償不對(duì)正誤差和抑制機(jī)床振動(dòng)并用智能控制技術(shù)執(zhí)行加工。